Ալյումինացված կոմպոզիտային թաղանթի վատ տեսքի վերլուծություն

Աբստրակտ: Այս հոդվածը վերլուծում է PET/VMCPP և PET/VMPET/PE կոմպոզիտային թաղանթների սպիտակ կետի խնդիրը, երբ դրանք կոմպոզիտացվում են, և ներկայացնում է համապատասխան լուծումները։

Ալյումինապատ կոմպոզիտային թաղանթը փափուկ փաթեթավորման նյութ է՝ «ալյումինե փայլով», որը ձևավորվում է ալյումինապատ թաղանթների (սովորաբար VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE և այլն, որոնցից ամենատարածվածն են VMPET-ը և VMCPP-ն) թափանցիկ պլաստիկ թաղանթների հետ միաձուլմամբ: Այն կիրառվում է սննդի, առողջապահական ապրանքների, կոսմետիկայի և այլ ապրանքների փաթեթավորման համար: Իր գերազանց մետաղական փայլի, հարմարավետության, մատչելիության և համեմատաբար լավ պաշտպանիչ հատկությունների շնորհիվ այն լայնորեն օգտագործվել է (ավելի լավ պաշտպանիչ հատկություններ ունի, քան պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթները, ավելի էժան և թեթև է, քան ալյումին-պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթները): Այնուամենայնիվ, ալյումինապատ կոմպոզիտային թաղանթների արտադրության ժամանակ հաճախ առաջանում են սպիտակ բծեր: Սա հատկապես ակնհայտ է PET/VMCPP և PET/VMPET/PE կառուցվածքներով կոմպոզիտային թաղանթների դեպքում:

1. «Սպիտակ բծերի» առաջացման պատճառներն ու լուծումները

«Սպիտակ բծի» երևույթի նկարագրությունը. Կոմպոզիտային թաղանթի արտաքին տեսքի վրա կան ակնհայտ սպիտակ բծեր, որոնք կարող են պատահականորեն բաշխված լինել և ունենալ միատարր չափսեր: Հատկապես չտպագրված կոմպոզիտային թաղանթների և լիարժեք սպիտակ թանաքով կամ բաց գույնի թանաքով կոմպոզիտային թաղանթների դեպքում այն ​​ավելի ակնհայտ է:

1.1 Ալյումինե ծածկույթի ալյումինե ծածկույթի կողմում մակերեսային լարվածության անբավարարություն։

Ընդհանուր առմամբ, մակերեսային լարվածության փորձարկումը պետք է իրականացվի կոմպոզիտից առաջ օգտագործվող թաղանթի պսակաձև մակերեսի վրա, սակայն երբեմն ալյումինե ծածկույթի փորձարկումը անտեսվում է: Հատկապես VMCPP թաղանթների դեպքում, CPP հիմքային թաղանթում փոքր մոլեկուլային հավելումների նստվածքի հնարավորության պատճառով, որոշ ժամանակ պահված VMCPP թաղանթների ալյումինե ծածկույթով մակերեսը հակված է անբավարար լարվածության:

1.2 Սոսինձի վատ հավասարեցում

Լուծիչի վրա հիմնված սոսինձների համար աշխատանքային լուծույթի օպտիմալ կոնցենտրացիան պետք է ընտրվի արտադրանքի ձեռնարկին համապատասխան՝ սոսնձի օպտիմալ հավասարեցումն ապահովելու համար: Եվ մածուցիկության թեստավորման վերահսկողությունը պետք է իրականացվի շարունակական արտադրության կոմպոզիտային գործընթացի ընթացքում: Երբ մածուցիկությունը զգալիորեն աճում է, լուծիչները պետք է անմիջապես ավելացվեն: Պայմաններ ունեցող ձեռնարկությունները կարող են ընտրել փակ ավտոմատ պոմպային սոսինձային սարքավորումներ: Լուծիչ չպարունակող սոսինձների համար օպտիմալ տաքացման ջերմաստիճանը պետք է ընտրվի արտադրանքի ձեռնարկին համապատասխան: Բացի այդ, հաշվի առնելով լուծիչ չպարունակող ակտիվացման ժամանակահատվածի հարցը, երկար ժամանակ անց չափիչ գլանակի մեջ գտնվող սոսինձը պետք է ժամանակին դուրս մղվի:

1.3 Վատ կոմպոզիտային գործընթաց

PET/VMCPP կառուցվածքների դեպքում, VMCPP թաղանթի փոքր հաստության և հեշտ ձգվողության պատճառով, շերտավորման ընթացքում շերտավորման գլանակի ճնշումը չպետք է չափազանց բարձր լինի, և փաթաթման լարվածությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի: Այնուամենայնիվ, երբ PET/VMCPP կառուցվածքը կոմպոզիտային է, քանի որ PET թաղանթը կոշտ թաղանթ է, խորհուրդ է տրվում կոմպոզիտային արտադրության ընթացքում համապատասխանաբար բարձրացնել շերտավորման գլանակի ճնշումը և փաթաթման լարվածությունը:

Համապատասխան կոմպոզիտային գործընթացի պարամետրերը պետք է ձևակերպվեն՝ հիմնվելով կոմպոզիտային սարքավորումների իրավիճակի վրա, երբ տարբեր ալյումինե ծածկույթային կառուցվածքներ կոմպոզիտային են։

1.4 Կոմպոզիտային թաղանթի մեջ մտնող օտարերկրյա մարմիններ, որոնք առաջացնում են «սպիտակ բծեր»

Օտար մարմինները հիմնականում ներառում են փոշի, ռետինե մասնիկներ կամ աղբ: Փոշին և աղբը հիմնականում գալիս են արհեստանոցից և ավելի հավանական է, որ առաջանան, երբ արհեստանոցի հիգիենան վատ է: Ռետինե մասնիկները հիմնականում գալիս են ռետինե սկավառակներից, ծածկույթի գլաններից կամ կապող գլաններից: Եթե կոմպոզիտային գործարանը փոշուց զերծ արհեստանոց չէ, այն պետք է նաև փորձի ապահովել կոմպոզիտային արհեստանոցի մաքրությունն ու կարգուկանոնը, տեղադրի փոշու հեռացման կամ զտման սարքավորումներ (ծածկույթի սարք, ուղեցույց գլան, կապող սարք և այլ բաղադրիչներ) մաքրման համար: Հատկապես ծածկույթի գլանը, քերիչը, հարթեցնող գլանը և այլն պետք է պարբերաբար մաքրվեն:

1.5 Բարձր խոնավությունը արտադրամասում հանգեցնում է «սպիտակ բծերի» առաջացմանը

Հատկապես անձրևոտ սեզոնին, երբ արհեստանոցի խոնավությունը ≥ 80% է, կոմպոզիտային թաղանթն ավելի հակված է «սպիտակ բծերի» երևույթի առաջացմանը: Արտադրամասում տեղադրեք ջերմաստիճանի և խոնավության չափիչ՝ ջերմաստիճանի և խոնավության փոփոխությունները գրանցելու և սպիտակ բծերի առաջացման հավանականությունը հաշվարկելու համար: Խնդիրներ ունեցող ձեռնարկությունները կարող են դիտարկել խոնավությունից պաշտպանող սարքավորումների տեղադրումը: Լավ պաշտպանիչ հատկություններ ունեցող բազմաշերտ կոմպոզիտային կառուցվածքների համար անհրաժեշտ է դիտարկել արտադրությունը կասեցնելը կամ միաշերտ բազմակի կամ ընդհատվող կոմպոզիտային կառուցվածքներ արտադրելը: Բացի այդ, սոսնձի բնականոն աշխատանքը ապահովելու համար խորհուրդ է տրվում համապատասխանաբար նվազեցնել օգտագործվող ամրացնող նյութի քանակը, սովորաբար 5%-ով:

1.6 Սոսնձող մակերես

Երբ ակնհայտ աննորմալություններ չեն հայտնաբերվում և «սպիտակ բծերի» խնդիրը չի կարող լուծվել, կարելի է դիտարկել ալյումինե ծածկույթի կողմի ծածկույթի գործընթացը։ Սակայն այս գործընթացն ունի էական սահմանափակումներ։Հատկապես, երբ VMCPP կամ VMPET ալյումինե ծածկույթը ենթարկվում է ջերմության և լարվածության ջեռոցում, այն հակված է ձգման դեֆորմացիայի, և կոմպոզիտային գործընթացը պետք է կարգավորվի: Բացի այդ, ալյումինե ծածկույթի շերտի թեփոտման ամրությունը կարող է նվազել:

1.7 Հատուկ բացատրություն այն իրավիճակի համար, երբ անջատումից հետո որևէ աննորմալություն չի հայտնաբերվել, բայց հասունացումից հետո հայտնվել են «սպիտակ բծեր».

Այս տեսակի խնդիրը հակված է առաջանալու լավ պաշտպանիչ հատկություններ ունեցող կոմպոզիտային թաղանթային կառուցվածքներում: PET/VMCPP և PET/VMPET/PE կառուցվածքների դեպքում, եթե թաղանթային կառուցվածքը հաստ է, կամ KBOPP կամ KPET թաղանթների օգտագործման դեպքում, հնեցումից հետո հեշտ է առաջացնել «սպիտակ բծեր»:

Այլ կառուցվածքների բարձր արգելքայնությամբ կոմպոզիտային թաղանթները նույնպես հակված են նույն խնդրին: Օրինակներ են հաստ ալյումինե փայլաթիթեղի կամ բարակ թաղանթների, ինչպիսին է KNY-ն, օգտագործումը:

Այս «սպիտակ բծի» երևույթի հիմնական պատճառն այն է, որ կոմպոզիտային թաղանթի ներսում գազի արտահոսք կա: Այս գազը կարող է լինել մնացորդային լուծիչների կամ ածխաթթու գազի արտահոսք, որն առաջանում է կարծրացուցիչ նյութի և ջրային գոլորշու միջև ռեակցիայի արդյունքում: Գազի արտահոսքից հետո, կոմպոզիտային թաղանթի լավ պաշտպանիչ հատկությունների շնորհիվ, այն չի կարող դուրս մղվել, ինչի արդյունքում կոմպոզիտային շերտում առաջանում են «սպիտակ բծեր» (փուչիկներ):

Լուծում. Լուծիչի վրա հիմնված սոսինձ պատրաստելիս պետք է լավ կարգավորել գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ջեռոցի ջերմաստիճանը, օդի ծավալը և բացասական ճնշումը՝ ապահովելու համար, որ սոսնձի շերտում մնացորդային լուծիչ չլինի: Վերահսկեք արհեստանոցի խոնավությունը և ընտրեք փակ սոսնձի ծածկույթային համակարգ: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել այնպիսի կարծրացնող միջոց, որը փուչիկներ չի առաջացնում: Բացի այդ, լուծիչի վրա հիմնված սոսինձներ օգտագործելիս անհրաժեշտ է ստուգել լուծիչի խոնավության պարունակությունը՝ պահանջելով ≤ 0.03% խոնավության պարունակություն:

Վերը նշվածը կոմպոզիտային թաղանթների վրա «սպիտակ բծերի» երևույթի ներածություն է, սակայն կան տարբեր պատճառներ, որոնք կարող են նման խնդիրներ առաջացնել իրական արտադրության մեջ, և անհրաժեշտ է դատողություններ անել և բարելավումներ կատարել՝ հիմնվելով իրական արտադրական իրավիճակի վրա։