Կոմպոզիտային թաղանթների կարծրացման և բարելավման վրա ազդող գործոններ

2. Սոսինձներ

2.1 ԱրևելքթիլՀիմնված սոսինձ

Լամինացիոն թաղանթների և սոսինձների կատարողականության համաձայն, կարծրացման պայմանները կարելի է բաժանել տարբեր մակարդակների՝

1. Ջերմաստիճան 35℃, ժամանակը 24-48 ժամ

2. Ջերմաստիճան 35-40℃, ժամանակը 24-48 ժամ

3. Ջերմաստիճան 42-45℃, ժամանակը 48-72 ժամ

4. Ջերմաստիճան 45-55℃, ժամանակը 48-96 ժամ

5. Հատուկ, 100-ից բարձր ջերմաստիճան℃, ժամանակը ըստ տեխնիկական աջակցության։

Սովորական արտադրանքի դեպքում, հաշվի առնելով թաղանթների խտությունը, հաստությունը, հակախցանման, ջերմակայունության ցուցանիշները, ինչպես նաև պարկերի չափը, չորացման ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի: Սովորաբար, 42-45℃կամ ներքևում բավարար է, ժամանակը 48-72 ժամ է։

Արտաքին շերտավորման թաղանթները, որոնք պահանջում են բարձր արդյունավետություն և նուրբ ջերմակայունություն, հարմար են բարձր ջերմաստիճանային կարծրացման համար, օրինակ՝ 50-ից բարձր ջերմաստիճանում։℃Ներքին թաղանթները, ինչպիսիք են PE-ն կամ ջերմամեկուսիչ CPP-ն, հարմար են 42-45 չափսերի համար։℃, չորացման ժամանակը կարող է ավելի երկար լինել։

Բարձր արդյունավետության և ջերմակայունության կարիք ունեցող եռացող կամ ռետորտացված արտադրանքը պետք է համապատասխանի սոսնձի գործարանի կողմից տրամադրված կարծրացման պայմաններին։

Չորացման ժամանակը պետք է համապատասխանի ռեակցիայի ավարտման արագությանը, շփման գործակցին և ջերմամեկուսացման արդյունավետությանը։

Հատուկ արտադրանքները կարող են ավելի բարձր չորացման ջերմաստիճան պահանջել։

2.2 Անլուծելի սոսինձ

Եթե ​​հերմետիկացման որակը համապատասխանում է լուծիչ չպարունակող շերտավորող արտադրանքի պահանջներին, որոնց ներքին թաղանթները ցածր խտություն ունեն, սոսինձները պարունակում են բազմաթիվ ազատ մոնոմերներ, ինչը դժվարացնում է հերմետիկացումը: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում ցածր ջերմաստիճանում չորացնել 38-40°C-ի համար:℃.

Եթե ​​ռեակցիայի ավարտման արագությունը համապատասխանում է պահանջին, պետք է դիտարկել ավելի երկար կարծրացման ժամանակ։

Եթե ​​ջերմամեկուսիչ թաղանթները բարձր խտություն ունեն, կարծրացման ջերմաստիճանը պետք է լինի 40-45°C:℃. Եթե ​​ռեակցիայի ավարտման արագությունը և ջերմամեկուսացման արդյունավետությունը անհրաժեշտ է բարելավել, կարծրացման ժամանակը պետք է ավելի երկար լինի։

Խիստ փորձարկումը պարտադիր է զանգվածային արտադրությունից առաջ՝ որակը ապահովելու համար։

Ավելին, պետք է հաշվի առնել խոնավությունը։ Հատկապես չոր ձմռանը, պատշաճ խոնավությունը կարող է արագացնել ռեակցիայի արագությունը։

2.3 Ջրային հիմքով սոսինձներ

VMCPP-ի լամինացման ժամանակ լամինացման մեքենան պետք է բավականաչափ չոր լինի, հակառակ դեպքում ալյումինապատ շերտը կօքսիդանա: Չորացման ընթացքում ջերմաստիճանը չպետք է լինի շատ բարձր կամ շատ ցածր: Բարձր ջերմաստիճանը կհանգեցնի շփման բարձր գործակցի:

2.4 Տաք հալվող սոսինձ

Սովորաբար ընտրում են բնական կարծրացման եղանակը, սակայն հալվելուց հետո պետք է ուշադրություն դարձնել կպչունության վրա։