Մեր գործընկերոջ գործարանում ներկայացված SINOMECH եռաշերտ լամինացման մեքենան, զուգորդված Չինաստանի առաջատար սոսինձ արտադրող Kangda ընկերության լուծիչ չպարունակող լամինացնող սոսինձների հետ, ապահովում է բազմակողմանի և ճկուն լամինացման լուծումներ: Այն աջակցում է բարձր դիրքի եռաշերտ ալյումինե փայլաթիթեղի լամինացմանը՝ վերևից փաթաթվելով, որն առանձնանում է կարճ նյութական ուղիով, որը զգալիորեն նվազեցնում է ալյումինե փայլաթիթեղի կոտրման ռիսկը: Բացի այդ, այն կատարում է հարթ թուղթ-պլաստմասե և պլաստմասե-պլաստմասե լամինացիա: Երբ եռաշերտ կառուցվածքների պատվերները սակավ են, մեքենան կարող է անցնել երկշերտ լամինացիայի՝ բազմազան արտադրական պահանջները բավարարելու համար: Երկրորդ եռաշերտ լամինատորը, որը չի պարունակում լուծիչ, առաջարկում է թուղթ-պլաստմասե սոսնձման, շերտավոր պատուհանի և դիրքային պատուհանի լամինացման, ինչպես նաև հաստ թերթի լամինացման հնարավորություններ:
Կիրառման ցուցադրություն. Բարձր դիրքի ալյումին-պլաստմասե երեքը մեկում լամինացիա
· Շերտավորման կառուցվածք՝ 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
· Լամինացնող սոսինձ. Kangda WD8262A/B երկբաղադրիչ լուծիչ չպարունակող լամինացնող սոսինձ
WD8262A/B-ն, որը անկախ մշակվել է Shanghai Kangda-ի կողմից, Չինաստանի առաջին բարձր արդյունավետությամբ երկբաղադրիչ լուծիչ չպարունակող սոսինձն է, որը նախատեսված է ալյումինե փայլաթիթեղի լամինացիայի համար: Լիովին տպված PET/AL կոմպոզիտների համար օպտիմալացված, այն օգտագործում է Kangda New Materials-ի հասուն ալյումինե փայլաթիթեղի լամինացման տեխնոլոգիան՝ լամինացումից անմիջապես հետո արտադրելու համար առանց թերությունների ձևանմուշներ՝ զրոյական սպիտակ բծերով: Ավարտված թաղանթները դիմանում են 121°C ջերմաստիճանում ստերիլիզացմանը 40 րոպե: Ազգային ածխածնի կրճատման նպատակներին համապատասխանելու և շրջակա միջավայրի աղտոտումը մեղմելու համար Չինաստանի խոշոր ճկուն փաթեթավորման արտադրողները աստիճանաբար փոխարինում են չոր լամինացված ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրանքը լուծիչ չպարունակող լամինացման այլընտրանքներով:
PET+AL+PE եռաշերտ լամինացման գործընթացի հիմնական տեխնիկական վերահսկողության կետերը
PET+AL+PE-ն դասական բարձր պաշտպանիչ կոմպոզիտային կառուցվածք է: PET-ը ապահովում է մեխանիկական ամրություն և տպագրելիություն, ալյումինե փայլաթիթեղը ապահովում է միջուկի պաշտպանիչ գործառույթներ, այդ թվում՝ լույսի արգելափակում, թթվածնի դիմադրություն և ջրային գոլորշու մեկուսացում, իսկ ներքին PE շերտը հնարավորություն է տալիս ջերմամեկուսացնել և անմիջական շփում ունենալ պարունակության հետ: Այս կառուցվածքը լայնորեն կիրառվում է սննդի, ամենօրյա քիմիական նյութերի և դեղագործական փաթեթավորման մեջ: Լամինացման գործընթացը պահանջում է խիստ ճշգրտություն. տեխնիկական մանրամասների սխալ վերահսկողությունը կարող է հանգեցնել այնպիսի թերությունների, ինչպիսիք են շերտազատումը, փուչիկները, կնճիռները, ալյումինե փայլաթիթեղի ճաքերը և վատ ջերմամեկուսացումը: Ստորև ներկայացված են գործընթացի կառավարման կարևորագույն տեխնիկական բնութագրերը.
1. Հիմքի նախնական մշակում. Լամինացիայի որակի հիմքը
Բոլոր հիմքերի մակերեսային կատարողականը պետք է խստորեն կարգավորվի։
• ՊԷՏ թաղանթները պահանջում են կորոնային մշակում՝ մակերեսային լարվածության ստանդարտ պահանջները բավարարելու համար: Մակերեսի վրայի փոշին և ստատիկ էլեկտրականությունը պետք է վերացվեն՝ անհավասար կպչուն ծածկույթը և միջշերտային շերտազատումը կանխելու համար:
• Ալյումինե փայլաթիթեղը բարակ է, փափուկ, հակված է օքսիդացման և ծածկված է գլանման յուղի մնացորդներով: Նախնական մաքրումը և ճարպազերծումը պարտադիր են, որին հաջորդում է կորոնային ակտիվացումը՝ ≥38 մՆ/մ մակերեսային լարվածություն ստանալու համար: Օքսիդացում, անցքերով կամ ծալքերով ալյումինե փայլաթիթեղը խստիվ արգելվում է, քանի որ նման թերությունները անդառնալիորեն կվնասեն արգելքի պաշտպանիչ հատկություններին:
• Ներքին պոլիէթիլենային թաղանթները պետք է լիովին չորացվեն՝ խոնավության պարունակությունը վերահսկելով 0.05%-ից ցածր՝ շերտավորումից հետո սպիտակեցումից և փուչիկների առաջացումից խուսափելու համար: Մակերեսային նստվածքները պետք է հեռացվեն՝ կայուն կպչունությունն ապահովելու համար:
2. Արտադրության ընթացքում աստիճանական լարվածության կառավարում (առաջնահերթություն)
Յուրաքանչյուր շերտի համար պետք է կիրառվի դիֆերենցված հաստատուն լարվածության սկզբունքը.
• ՊԷՏ-ը առանձնանում է բարձր կոշտությամբ. փաթաթման լարվածությունը սահմանվում է 90–110 Ն՝ կայուն, միատարր արագությամբ՝ թաղանթի հարթ մակերեսները շեղումից զերծ պահելու համար։
• Ալյումինե փայլաթիթեղը վատ ճկունություն ունի և հեշտությամբ ձգվում է լարվածության տակ: Պահանջվում է 40–70 Ն ցածր, կայուն լարվածություն: Մեքենայի գործարկումը, անջատումը և արագության կարգավորումը պետք է լինեն աստիճանական՝ ակնթարթային ձգողական ուժի պատճառով առաջացող միկրոճաքերից և ձգման դեֆորմացիաներից խուսափելու համար:
• Փափուկ պոլիէթիլենային թաղանթները պահանջում են ցածր լարվածության կարգավորումներ՝ ձգումից հետո կծկումը կանխելու համար, ինչը հանգեցնում է պատրաստի արտադրանքի ծռմռմանը և միջշերտային շերտերի բաժանմանը: Փաթաթման լարվածությունն ընդունում է թեքության նվազման պրոֆիլ՝ միջուկի կնճռոտումներից և նյութի սահումից խուսափելու համար:
3. Ծածկույթի և շերտավորման պարամետրերի ճշգրիտ համապատասխանեցում
Չոր շերտավորումը նախընտրելի գործընթաց է համատեղելի երկբաղադրիչ պոլիուրեթանային սոսինձների հետ: Սոսինձի խառնման հարաբերակցության և մածուցիկության խիստ վերահսկողությունը ապահովում է գերազանց հարթեցման արդյունավետություն:
• Միատարր ծածկույթի քաշը պահպանվում է 3–5 գ/մ² մակարդակում: Անբավարար ծածկույթը հանգեցնում է թույլ կպչունության, մինչդեռ չափազանց ծածկույթը առաջացնում է սոսնձի կուտակում, խցանում և մնացորդային հոտ:
• Ֆիքսված շերտավորման հաջորդականություն. նախ PET-ը կապեք ալյումինե փայլաթիթեղով, չորացրեք 2-4 ժամ, ապա շերտավորեք PE-ով: Միաժամանակյա բազմաշերտ շերտավորումը կհանգեցնի սոսնձի անհավասար չորացման:
• Շերտավորման ջերմաստիճանը կայունանում է 60–80°C-ի վրա՝ չափավոր, միատարր շերտավորման ճնշման պայմաններում: Ցածր ջերմաստիճանը հանգեցնում է սոսնձի ոչ լիարժեք կարծրացմանը, իսկ չափազանց բարձր ջերմաստիճանը առաջացնում է թաղանթների ջերմային դեֆորմացիա և ալյումինե փայլաթիթեղի փխրունություն:
4. Կրիտիկական չորացման և հետմշակման տեխնիկական բնութագրեր
Կիսաֆաբրիկատները 24-48 ժամ տեղափոխվում են 40–50°C հաստատուն ջերմաստիճանի չորացման սենյակ՝ սոսինձների ամբողջական խաչաձև կապակցման և չորացման համար։ Սա զգալիորեն բարելավում է միջշերտային շերտի շերտազատման ամրությունը և վերացնում երկարատև շերտազատման ռիսկերը։
Կտրման և պարկերի պատրաստման գործողությունները կատարվում են միայն լրիվ կարծրացումից հետո: Սուր, կոշտ առարկաները չպետք է շփվեն ալյումինե փայլաթիթեղի շերտի հետ՝ անցքերի վնասումը կանխելու համար:
Պատրաստի արտադրանքը պետք է պահվի լույսից պաշտպանված, չոր միջավայրում՝ բարձր ջերմաստիճանից և խոնավությունից հեռու, որպեսզի կանխվի ալյումինե փայլաթիթեղի օքսիդացումը և սոսնձի հիդրոլիզի քայքայումը: Արտադրամասում իրականացվում է փոշու համապարփակ հեռացում՝ շերտավորված շերտերի միջև փոշու կուտակումը կանխելու համար, որը առաջացնում է բծավոր շերտավորում և փուչիկներ, ապահովելով, որ պատրաստի արտադրանքը համապատասխանի արգելապատնեշային և շերտավորման կայունության չափանիշներին:
Հրապարակման ժամանակը. Հունիս-25-2026