Վերջին մի քանի տարիների ընթացքում լուծիչ չպարունակող լամինացիայի ոլորտում բարձր ջերմաստիճանային ռետորտացումը բարդ խնդիր է եղել: Սարքավորումների, սոսինձների և տեխնոլոգիաների զարգացմանը զուգընթաց, 121℃-ից ցածր ջերմաստիճանում պլաստիկի լուծիչ չպարունակող լամինացումը լայն կիրառություն է գտել ճկուն փաթեթավորման արտադրողների շրջանում: Ավելին, աճում է այն գործարանների թիվը, որոնք օգտագործում են PET/AL, AL/PA և պլաստիկ/AL 121℃ ջերմաստիճանում ռետորտացման համար:
Այս հոդվածը կանդրադառնա վերջին զարգացումներին, արտադրության ընթացքում կառավարման կետերին և ապագա միտումներին։
1. Վերջին զարգացումը
Ռետորտացման տոպրակները այժմ բաժանվում են երկու տեսակի հիմքերի՝ պլաստիկ/պլաստիկ և պլաստիկ/ալյումին: GB/T10004-2008 պահանջների համաձայն, ռետորտացման գործընթացը դասակարգվում է որպես կիսաբարձր ջերմաստիճանի (100℃ – 121℃) և բարձր ջերմաստիճանի (121℃ – 145℃) երկու ստանդարտներ: Ներկայումս լուծիչ չպարունակող լամինացումը ներառում է 121℃ և 121℃-ից ցածր ջերմաստիճաններում ստերիլիզացման մշակում:
Բացի եռաշերտ կամ քառաշերտ լամինատների համար օգտագործվող հայտնի նյութերից՝ PET, AL, PA, RCPP, բացի շուկայում հայտնված որոշ այլ նյութերից, ինչպիսիք են թափանցիկ ալյումինապատ թաղանթները, ռետորտ ՊՎՔ-ն: Չնայած լայնածավալ արտադրություն և կիրառություն չունեն, այդ նյութերը զանգվածային օգտագործման համար պահանջում են ավելի շատ ժամանակ և ավելի շատ փորձարկումներ:
Ներկայումս մեր WD8262A/B սոսինձը հաջողությամբ կիրառվել է PET/AL/PA/RCPP հիմքի վրա, որը կարող է հասնել 121℃ ջերմաստիճանի: Պլաստիկ/պլաստիկ PA/RCPP հիմքի համար մեր WD8166A/B սոսինձը լայն կիրառություն ունի և զարգացած հիմքեր ունի:
Առանց լուծիչի լամինացման, տպագիր PET/Al-ի դժվար խնդիրը լուծվել է մեր WD8262A/B-ի կողմից: Մենք համագործակցել ենք մի քանի սարքավորումների մատակարարների հետ, փորձարկել և ճշգրտել այն հազար անգամ, և վերջապես ստեղծել ենք WD8262A/B-ն՝ լավ կատարողականությամբ: Հունան նահանգում մեր հաճախորդները մեծ ոգևորություն ունեն ալյումինե ռետորտ լամինատների նկատմամբ, և նրանց համար ավելի հարմար է փորձարկել այն: Տպագիր PET/AL/RCPP հիմքի համար բոլոր շերտերը պատված են WD8262A/B-ով: Տպագիր PET/PA/AL/RCPP-ի համար օգտագործվում են PET/PA և AL/RCPP շերտերը WD8262A/B: Ծածկույթի քաշը կազմում է մոտ 1.8-2.5 գ/մ²:2և արագությունը կազմում է մոտ 100-120 մ/րոպե։
Kangda-ի լուծիչ չպարունակող արտադրանքը մեծ առաջընթաց է գրանցել 128℃-ի տակ և շարունակում է դիմակայել 135℃-ին նույնիսկ 145℃ բարձր ջերմաստիճանի ռետորտացման մշակմանը։ Քիմիական դիմադրությունը նույնպես ուսումնասիրության փուլում է։
ԱՐԴՅՈՒՆԱՎԵՏՈՒԹՅԱՆ ԹԵՍՏ
| ՄՈԴԵԼ | Հիմքեր | Պիլինգի ուժգնությունը 121-ից հետո℃ ՀԵՏԵՎԱՆՔ |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5 հյուսիսային |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6 հյուսիսային |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6 հյուսիսային |
| WD8258A/B | Ալաբամա/Նյու Յորք | 4-5 հյուսիսային |
Դժվարություններ՝
Չորս շերտանի ալյումինե ռետորտ պարկերի արտադրության հիմնական խնդիրը տարբեր նյութերի, այդ թվում՝ թաղանթների, սոսինձների, թանաքի և լուծիչի ճիշտ համադրությունը գտնելն է: Հատկապես, ամբողջությամբ տպագիր PET/AL-ի արտադրության դեպքում այս արտաքին շերտը ամենադժվարն է: Մենք նախկինում բախվել ենք այնպիսի դեպքերի, երբ, երբ մենք հաճախորդներից նյութեր էինք վերցնում մեր լաբորատորիա և փորձարկում բոլոր տարրերը, այդ թվում՝ սարքավորումները, ոչ մի թերություն չէինք հայտնաբերում: Այնուամենայնիվ, երբ մենք համատեղում էինք բոլոր տարրերը, լամինատների աշխատանքը անբավարար էր: Միայն այն դեպքում, երբ բոլոր տեխնոլոգիաները, սարքավորումները, նյութերը լիովին վերահսկվում են, հիմքը կարող է հաջողությամբ պատրաստվել: Այն, որ այլ գործարան կարող է արտադրել այս հիմքը, չի նշանակում, որ որևէ մեկը նույնպես կարող է հաջողության հասնել:
2. Արտադրության ընթացքում վերահսկման կետեր
1) Ծածկույթի քաշը մոտ 1.8 – 2.5 գ/մ² է2.
2) Շրջակա միջավայրի խոնավությունը
Սենյակի խոնավությունը խորհուրդ է տրվում վերահսկել 40%-70% սահմաններում: Օդում պարունակվող ջուրը կմասնակցի սոսնձի ռեակցիային, իսկ բարձր խոնավությունը կնվազեցնի սոսնձի մոլեկուլային քաշը և կառաջացնի որոշ ենթառեակցիաներ, որոնք կազդեն հակադարձ դիմադրության արդյունավետության վրա:
3) Լամինատորի կարգավորումները
Տարբեր մեքենաների համաձայն, պետք է փորձարկվեն համապատասխան կարգավորումներ, ինչպիսիք են լարվածությունը, ճնշումը, խառնիչը՝ համապատասխան կիրառություն գտնելու և լամինատները հարթ դարձնելու համար։
4) Ֆիլմերին ներկայացվող պահանջները
Լավ հարթությունը, համապատասխան դինային արժեքը, կծկումը, խոնավության պարունակությունը և այլն, այս բոլորն էլ անհրաժեշտ պայմաններ են ռետորտային լամինացման համար։
3. Ապագայի միտումներ
Ներկայումս լուծիչ չպարունակող լամինացիան կիրառվում է ճկուն փաթեթավորման վրա, որը կատաղի մրցակցություն ունի: Անձնական առումով, լուծիչ չպարունակող լամինացիան զարգացնելու 3 եղանակ կա:
Նախ, մեկ մոդել՝ ավելի շատ կիրառություններով։ Մեկ արտադրանքը կարող է արտադրել ճկուն փաթեթավորման գրեթե բոլոր հիմքերը, ինչը կարող է խնայել շատ ժամանակ, սոսինձ և բարձրացնել արդյունավետությունը։
Երկրորդ, ավելի բարձր կատարողականություն, որն ապահովում է ջերմության և քիմիական նյութերի նկատմամբ բարձր դիմադրություն:
Վերջապես, սննդի անվտանգությունը: Այժմ լուծիչ չպարունակող լամինացիան ավելի շատ ռիսկեր ունի, քան լուծիչ հիմքով լամինացիան, քանի որ այն որոշակի սահմանափակումներ ունի բարձր արդյունավետությամբ արտադրանքի, ինչպիսիք են 135℃ ռետորտացնող պարկերը, վրա:
Ամենից առաջ, լուծիչ չպարունակող լամինացիան արագ զարգանում է, ի հայտ են գալիս ավելի ու ավելի շատ նոր տեխնոլոգիաներ: Ապագայում լուծիչ չպարունակող լամինացիան կարող է մեծ տեղ զբաղեցնել ճկուն փաթեթավորման և այլ ոլորտների շուկայում:
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 27-2021