Լուծիչների վրա հիմնված սոսինձների հավասարեցման վրա

Վերացական. Այս հոդվածը վերլուծում է բարդության տարբեր փուլերում սոսինձի մակարդակի կատարումը, հարաբերակցությունը եւ դերը, ինչը օգնում է մեզ ավելի լավ դատել բարդ տեսքի խնդիրների իրական պատճառը եւ արագ լուծել խնդիրը:

Կոմպոզիցիոների ճկուն փաթեթավորման գործընթացում սոսինձի «հավասարեցումը» էական ազդեցություն է ունենում կոմպոզիտային որակի վրա: Այնուամենայնիվ, «հավասարեցման», «հավասարեցման» տարբեր փուլերի սահմանումը եւ մանրադիտակային պետությունների ազդեցությունը համեմատության վերջնական կոմպոզիտային որակի վրա: Այս հոդվածը պահանջում է լուծիչ սոսինձ, որպես օրինակ `տարբեր փուլերում հավասարեցման իմաստը, հարաբերակցությունը եւ դերը:

1. Հավասարեցման իմաստը

Սոսինձների հավասարեցման հատկություններ. Բնօրինակ սոսինձի հոսքի հարթեցման ունակությունը:

Աշխատանքային հեղուկի համահարսեցումը. Միջամտության նոսրացումից, ջեռուցումից եւ այլ եղանակներից հետո ձեռք են բերվում սոսինձի աշխատանքային հեղուկի հոսքի եւ հարթելու համար:

Առաջին համահարթեցման ունակություն. Սոսինձի հավասարեցման ունակությունը ծածկույթից հետո եւ լամինացումից առաջ:

Երկրորդ մակարդակի ունակություն. Սոսինձի հոսքը եւ հարթեցնելու համար `բարդացնելուց հետո, մինչեւ այն հասունանա:

2. տարբեր փուլերում հավասարեցման փոխհարաբերությունները եւ հետեւանքները

Արտադրության գործոնների պատճառով, ինչպիսիք են սոսինձը, ծածկույթների վիճակը, շրջակա միջավայրի վիճակը (ջերմաստիճանը, խոնավությունը), սուբստրատի վիճակը (մակերեսային լարվածությունը, հարթությունը) եւ այլն: Ավելին, այս գործոնների բազմակի փոփոխականները կարող են առաջացնել էական տատանումներ կոմպոզիտային տեսքի էֆեկտում եւ հանգեցնել նաեւ անբավարար տեսքի, որը չի կարող պարզապես վերագրվել սոսինձի վատ մակարդակի վրա:

Հետեւաբար, երբ քննարկում եք կոմպոզիտային որակի մակարդակի ազդեցությունը, մենք նախ ենթադրում ենք, որ վերը նշված արտադրության գործոնների ցուցանիշները հետեւողական են, այսինքն `բացառեք վերը նշված գործոնների ազդեցությունը եւ պարզապես քննարկեք հավասարեցումը:

Նախ, եկեք տեսակավորենք նրանց մեջ եղած հարաբերությունները.

Աշխատանքային հեղուկում լուծիչ բովանդակությունն ավելի բարձր է, քան մաքուր սոսինձը, ուստի սոսինձի մածուցիկությունը վերը նշված ցուցանիշների ամենացածրն է: Միեւնույն ժամանակ, սոսինձի եւ լուծիչի բարձր խառնուրդի պատճառով դրա մակերեսային լարվածությունը նույնպես ամենացածրն է: Սոսինձի աշխատանքային հեղուկի հոսքը վերը նշված ցուցանիշների շարքում լավագույնն է:

Առաջին մակարդակի մակարդակը այն դեպքում, երբ աշխատանքային հեղուկի հեղուկությունը սկսում է նվազել չորացման գործընթացը ծածկույթից հետո: Ընդհանրապես, առաջին մակարդակի դատական ​​հանգույցը կոմպոզիտային ոլորուն է: Լուծիչի արագ գոլորշիացմամբ լուծիչի կողմից բերված հեղուկությունը արագորեն կորչում է, եւ սոսինձի մածուցիկությունը մոտ է մաքուր սոսինձի: Հում ռետինե հավասարեցումը վերաբերում է սոսինձի հեղուկությանը հենց այն ժամանակ, երբ պատրաստի հումքի տակառի ռետիններում պարունակվող լուծիչը նույնպես հանվում է: Բայց այս փուլի տեւողությունը շատ կարճ է, եւ քանի որ արտադրության գործընթացն ընթանում է, այն արագորեն կմտնի երկրորդ փուլ:

Երկրորդ մակարդակը վերաբերում է կոմպոզիտային գործընթացն ավարտվելուց հետո հասունացման փուլ մտնելուն: Temperature երմաստիճանի ազդեցության տակ սոսինձը մտնում է արագ խաչմերուկային ռեակցիայի փուլ, եւ դրա հեղուկությունը նվազում է ռեակցիայի աստիճանի բարձրացմամբ, ի վերջո ամբողջովին կորցնելով: Երկրորդ մակարդակի վրա

Հետեւաբար, ընդհանուր առմամբ, վերը նշված չորս փուլերի իրացվելիությունը աստիճանաբար նվազում է բարձրից ցածր:

3. Արտադրության գործընթացում տարբեր գործոնների ազդեցության եւ հսկման կետեր

3.1glue դիմումի գումարը

Կիրառված սոսինձի քանակը, ըստ էության, պարտադիր չէ սոսինձի հեղուկության հետ կապված: Կոմպոզիցիոն աշխատանքի մեջ ավելի մեծ քանակությամբ սոսինձ ապահովում է կոմպոզիտային ինտերֆեյսում ավելի շատ սոսինձներ `ինտերֆեյսի պահանջարկը սոսինձի քանակի համար բավարարելու համար:

Օրինակ, կոպիտ կապի մակերեսի վրա, սոսինձը լրացնում է անհավասար միջերեսների կողմից առաջացած փոխկապակցված բացերը, եւ բացերի չափը որոշում է ծածկույթի քանակը: Սոսինձի հեղուկությունը որոշում է միայն այն ժամանակը, երբ անհրաժեշտ է լրացնել բացերը, ոչ թե աստիճանը: Այլ կերպ ասած, նույնիսկ եթե սոսինձը լավ հեղուկություն ունի, եթե ծածկույթի քանակը չափազանց ցածր է, դեռ կլինեն երեւույթներ, ինչպիսիք են «սպիտակ բծերը, փուչիկները»:

3.23-րաչափական կարգավիճակը

Ծածկույթի վիճակը որոշվում է ծածկույթի ցանցի միջոցով փոխանցված սոսինձի բաշխմամբ `ենթաշերտին: Հետեւաբար, նույն ծածկույթի գումարի տակ, ավելի նեղացրեք ծածկույթի շարժակազմի փայլը, այնքան ավելի կարճ է փոխանցումից հետո սոսինձի կետերի միջեւ ճանապարհորդությունը, այնքան ավելի արագ է սոսինձի շերտի ձեւավորումը: Որպես արտաքին ուժի գործոն, որը խանգարում է սոսինձի միացմանը, սոսինձի միատեսակ գլանափաթեթների օգտագործումը ավելի էական դրական ազդեցություն ունի կոմպոզիտային տեսքի վրա, քան այն, ինչը չի օգտագործվում:

3.3condition

Տարբեր ջերմաստիճանը որոշում է արտադրության ընթացքում սոսինձի նախնական մածուցիկությունը, եւ նախնական մածուցիկությունը որոշում է սկզբնական հոսքը: Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան ցածր է սոսինձի մածուցիկությունը, եւ որքան լավ է հոսքը: Այնուամենայնիվ, քանի որ լուծիչը ավելի արագ է ավարտում, աշխատանքային լուծման կենտրոնացումը ավելի արագ է փոխվում: Հետեւաբար, ջերմաստիճանի պայմաններում լուծիչ գոլորշիացման մակարդակը հակադարձելի համաչափ է աշխատանքային լուծման մածուցիկությանը: Գերաշխատման դեպքում լուծիչ գոլորշիացման տոկոսադրույքը վերահսկելը դարձել է շատ կարեւոր խնդիր: Շրջակա միջավայրում խոնավությունը կարագացնի սոսինձի արձագանքումը, սոսնձելով սոսինձի մածուցիկության բարձրացումը:

 4. Ընտրել

Արտադրության գործընթացում տարբեր փուլերում «սոսինձի մակարդակը» կատարողականի, հարաբերակցության եւ դերի հստակ ընկալումը կարող է օգնել մեզ ավելի լավ որոշել կոմպոզիտային նյութերում արտաքին տեսքի խնդիրների իրական պատճառը եւ դրանք լուծել խնդիրների ախտանիշները եւ դրանք լուծել Մի շարք