Ալյումինե լուծիչ չպարունակող կոմպոզիտային բարձր ջերմաստիճանի ռետորտային տոպրակի կիրառման վերջին կարգավիճակը և վերահսկման կետերը

Ներկայումս գոլորշու և ստերիլիզացման փաթեթավորումը հիմնականում բաժանվում է երկու տեսակի՝ պլաստիկե և ալյումինե-պլաստմասե կառուցվածքների: GB/T10004-2008 պահանջների համաձայն՝ եփման պայմանները բաժանվում են երկու մակարդակի՝ կիսաբարձր ջերմաստիճանի եփում (100°C-ից մինչև 121°C) և բարձր ջերմաստիճանի եփում (121°C-ից մինչև 145°C): Լուծիչ չպարունակող սոսինձները այժմ կարող են ծածկել 121°C և ցածր ջերմաստիճանում եփման ստերիլիզացումը:

Բացի հայտնի երեք/չորս շերտանի կառուցվածքից, օգտագործվող հիմնական նյութերն են PET-ը, AL-ը, NY-ն և RCPP-ն: Շուկայում կան նաև որոշ գոլորշու պատրաստման արտադրանքներ՝ այլ նյութական կիրառման կառուցվածքներով, ինչպիսիք են թափանցիկ ալյումինե ծածկույթը, բարձր ջերմաստիճանի գոլորշու պատրաստման պոլիէթիլենային թաղանթը և այլն: Այնուամենայնիվ, դրանք չեն օգտագործվել մեծ մասշտաբով կամ մեծ քանակությամբ: Դրանց լայն կիրառման հիմքը դեռևս պահանջում է ավելի երկար ժամանակ և ավելի շատ գործընթացային ստուգումներ:

Դիմումի դեպքեր և գործընթացի կետեր

Բարձր ջերմաստիճանում գոլորշու և եռացման ոլորտում մեր սոսինձը կիրառվել է մսամթերքի, կպչուն բրնձի և լոտոսի արմատների չորս շերտանի կառուցվածքի PET/AL/NY/RCPP փաթեթավորման մեջ, որոնցից յուրաքանչյուրը կարող է եփվել և ստերիլիզացվել 121°C ջերմաստիճանում: Պլաստիկ կառուցվածքներում կիրառությունները ներառում են WD8166-ը 121°C NY/RCPP կոմպոզիտային կիրառություններում, որոնք լայնորեն կիրառվել են և հասունացել են. Ալյումինե պլաստիկ կառուցվածք. WD8262-ի կիրառումը 121°C AL/RCPP/ ջերմաստիճանում նույնպես բավականին հասուն է:

Միևնույն ժամանակ, ալյումին-պլաստմասե կառուցվածքի պատրաստման և ստերիլիզացման կիրառման դեպքում WD8268-ի միջավայրի (էթիլ մալտոլ) նկատմամբ հանդուրժողականության ցուցանիշը նույնպես բավականին լավ է։ Բացի այդ, WD8258-ը լավ ցուցանիշներ է ցուցաբերել կրկնակի նեյլոնե պատրաստման կառուցվածքում (NY/NY/RCPP) և չորս շերտ ալյումինե փայլաթիթեղի պատրաստման կառուցվածքում AL/NY (NY-ն մեկ կորոնային արտանետում է) շերտում։

Գործընթացի նախազգուշական միջոցներ：

Նախ, պետք է սահմանել և հաստատել սոսնձի քանակը: Առանց լուծիչի սոսինձների համար խորհուրդ տրվող սոսնձի քանակը 1.8-2.5 գ/մ² է:

Աշրջակա միջավայրի խոնավության միջակայքը

Խորհուրդ է տրվում վերահսկել շրջակա միջավայրի խոնավությունը 40%-70% սահմաններում: Խոնավությունը չափազանց ցածր է և անհրաժեշտ է խոնավացնել: Բարձր խոնավությունը պահանջում է խոնավության չորացում: Քանի որ շրջակա միջավայրի ջրի մի մասը մասնակցում է լուծիչ չպարունակող սոսինձի ռեակցիային, ջրի չափազանց մեծ մասնակցությունը կարող է նվազեցնել սոսնձի մոլեկուլային քաշը և առաջացնել որոշակի կողմնակի ռեակցիաներ, այդպիսով ազդելով բարձր ջերմաստիճանային դիմադրության վրա եփման ընթացքում: Հետևաբար, անհրաժեշտ է փոքր-ինչ կարգավորել A/B բաղադրիչների կոնֆիգուրացիան բարձր ջերմաստիճանի և խոնավության միջավայրերում:

Սարքի շահագործման պարամետրերի կարգավորումը

Սահմանեք լարվածության և սոսնձի հարաբերակցությունը՝ ըստ տարբեր սարքավորումների մոդելների և կոնֆիգուրացիաների:

Հումքի պահանջները

Թաղանթի լավ հարթությունը, լավ թրջվելու ունակությունը, կծկումը և նույնիսկ խոնավության պարունակությունը բոլորն էլ անհրաժեշտ պայմաններ են կոմպոզիտային նյութերի եփումն ավարտելու համար։

Ապագա զարգացում：

Բարձր ջերմաստիճանում պատրաստման փաթեթավորման համար լուծիչ չպարունակող տեխնոլոգիա օգտագործելով՝ այն ունի.

1. Արդյունավետության առավելություն, արտադրական հզորությունը կարող է մեծապես բարելավվել:

2. Արժեքի առավելություն. Օգտագործվող լուծիչի վրա հիմնված բարձր ջերմաստիճանի խոհարարական սոսինձի քանակը մեծ է, հիմնականում վերահսկվում է 4.0 գ/մ²-ի վրա։ Ձախ և աջ կողմերում սահմանը ոչ պակաս, քան 3.5 գ/մ² է, սակայն լուծիչ չպարունակող խոհարարական սոսինձի վրա օգտագործվող սոսինձի քանակը 2.5 գ/մ² է։ Որոշ ապրանքներ նույնիսկ կշռում են 1.8 գ-ից պակաս։

3. Անվտանգության և շրջակա միջավայրի պաշտպանության առավելություններ

4. Էներգախնայողության առավելություններ

Ամփոփելով՝ իրենց եզակի բնութագրերի շնորհիվ, լուծիչ չպարունակող սոսինձները ապագայում կունենան կիրառման ավելի լայն շրջանակ՝ գունավոր տպագրության, սոսինձների և կոմպոզիտային ձեռնարկությունների համագործակցության շնորհիվ։